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如何处理烫印作业过程中出现的故障

发表时间:2018-10-18 09:09:35

  印刷企业在烫印的过程中经常会出现很多问题,而操作人员又不知道如何解决,这样不仅拖慢了工作进度也浪费了大量的时间,增加了印刷企业的成本。想要解决烫印作业中可能会存在的问题,就得先了解一下什么是烫印作业,烫印作业是利用热压作用,使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化,熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低,使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离,在热压作用下,经过短暂的保压,其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移,冷却后牢固地附着在承烫物表面。
  导致烫印不上的原因有两个,一是承烫物表面墨层晶化。要从根本上解决烫印不上问题,就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量,使之不超过0.5%,建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料,或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。二是电化铝的型号选择不当。解决办法:在烫印面积较大的图案时,建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
  印迹发花或斑脱主要是由于承印物表面墨层不干。当印刷企业发现已烫印的图文出现位置飘忽不定的发花或斑脱时,首先用手触摸承印物表面墨层是否发黏,若确有湿黏感,说明承印物表面墨层没有干透,此时进行烫印作业,电化铝剥离产生的作用力要远大于墨层在承印物表面的附着力,因此,在剥离瞬间电化铝箔就会将没有及时固化附着在承印物表面的墨层带走,从而使烫印图文出现发花或斑脱。对于表面墨层未干的承印物,应及时进行摊晾透风,确保墨层干燥后再进行烫印作业。通常我们用手擦拭承印物表面墨层时,如有墨色残留手上,就表明浅底色油墨在冲淡调色中加入了过量的白墨,此时可组织人力用干净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦拭,以改善承印物表面的烫印适性。
烫印温度和压力不够会导致烫印不牢。所以要根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号,确定适宜的烫印温度和压力。烫印温度控制在75~120℃,烫印压力控制在25~35kg/cm2。在底色油墨中加入了不当的添加剂也会导致烫印不牢。在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后,可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂,来改变墨层表面的印刷适性,提高墨层表面与电化铝箔的亲和力。
  导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小。提高烫印温度,加大烫印压力就可以解决。印迹不光整还有一个原因,印迹缺笔少画,导致这种缺陷产生的主要原因是电化铝的放卷、收卷张力过紧。要适当调整电化铝的放卷和收卷张力。
  其实,这些烫印问题要解决起来并不难,前提是烫印工作人员要对烫印有足够的了解,并且能在发生故障时及时发现问题、处理问题。印刷企业应该重视对烫印作业操作人员的培训,增强他们的专业知识技能,让他们在烫印操作过程中减少失误并能对故障快速处理。
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