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凹印技术的发展现状和未来趋势

发表时间:2018-12-29 09:06:09

  我国软包装行业经过近30年的不断发展,成果辉煌,目前已经成为全球规模最大、发展最快的行业。而庞大的人口基数是软包装产品消费的强力支撑。许多全球数一、数二的软包装企业正是看到这一点,纷纷在中国设立机构,以独资或合资的形式参与市场,以期占有一定的市场份额。与此同时,与软包装行业配套的装备制造、版辊加工、基材、油墨等行业也取得了蓬勃发展。
  近两年,随着规模的扩大,无序的竞争、品质的低劣、材料价格的上涨、环保问题的凸显、人工成本的高企等问题显露无疑,软包装行业微利时代提前到来。市场需求的多样化、个性化,导致软包装市场竞争进一步加剧,10万米以上的香饽饽订单已经很少,1万米以下的小订单成为软包装企业生产经营的常态,故而企业对产品综合成本的关注度越来越高,努力降低生产过程中的废品损耗,降低整机综合能耗,降低单位产品成本,从而提高自身的市场竞争力。市场变化对印刷设备的综合技术性能,尤其是在生产效率、生产损耗、绿色环保、节能减排、人身安全、人员素质依赖性等功能性方面提出了更高的要求。
  凹印机作为软包装行业的主力印刷机型,每年在中国市场的销售量在1000台左右,而以上市场变化预示着国产凹印机将面临重大转型升级,将顺应市场需求,朝着“智能化、人性化、数字化、柔性化、绿色化”方向发展。
  凹印技术的发展现状
  在过去的发展阶段,国产凹印机在以下几方面取得了很大的进步,已经逐步与欧美发达国家和地区接轨,齐头并进。
  1.减少生产准备时间,提高生产效率
  随着短版活儿的常态化,控制并不断减少生产准备时间对于软包装企业而言越来越重要。
  为了减少生产准备时间,提高生产效率,国内凹印机制造企业急终端用户之所急,加大科研开发力度,加快产业化步骤,研发出了一系列新技术,如套筒式胶辊、快换刮刀、无轴传动、风嘴可拆卸式高效节能烘箱、多功能服务小车、版辊在线自动清洗装置等。
  这些技术的开发应用为进一步减少总时间、降低总成本起到了很大的推动作用。通过上述技术的使用,软包装企业可以将换单时间控制在1小时左右,大大提高设备的使用率。
  2.减少材料损耗,节约成本
  随着软包装行业微利时代的到来,基材、油墨和胶黏剂等材料成本几乎占到软包装印品售价的75%左右。由此可见,任何一种材料消耗量的增减都会对软包装企业的利润产生很大影响。因此,通过降低材料损耗来保证利润是十分必要且可行的。
  在凹印过程中,影响材料损耗的因素主要有以下几方面:换单过程中的套印损耗、接换料过程中的套印损耗、升降速过程中的套印损耗、设备故障引起的停机维修损耗、油墨槽结构引起的油墨和溶剂的额外损耗等。针对以上各项损耗,目前可采取以下技术解决。
  (1)换单过程中套印损耗的减少措施
  生产管理系统(一键恢复功能)记录每个订单以往的最佳印刷状态(印刷张力、印刷温度、刮刀位置、印刷压力等),换单时直接调用即可,能够大大减少损耗。
  (2)接换料过程中套印损耗的减少措施
  ①控制高速不停机裁切中的料尾长度,以≤400mm为宜。
  ②优化裁刀结构,升级裁切动作控制程序,减少张力变化。
  ③全自动裁切过程,在保证裁切成功率的基础上,使残卷余料≤10m,减少印刷基材的浪费。
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