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胶印机长必须做到的胶印准备工作

发表时间:2019-01-23 09:54:24

  胶印机的设定与保养
  1.水辊、墨辊压力的设定和调整
  产品使用UV油墨印刷,水辊、墨辊在使用一段时间后,会产生不同程度的膨胀,这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态,根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况,对水辊、墨辊的压力进行适当调整。
  2.胶印机各传动轴承的润滑
  在胶印生产过程中,纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递,如果传动轴承润滑不到位,就会导致开牙轴承磨损,影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间,进而导致产品套印不准,尤其在印刷薄纸产品时,此类现象会经常出现,而且后果比较严重。对此,我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。
  印刷材料的正确使用
  1.纸张
  (1)普通纸张。在印刷前,须先用千分尺测量纸张的准确厚度,再在胶印机控制台中输入对应的数值,然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。
  (2)定位纸张。有些烟包产品,如“泰山(华贵)”条盒、小盒等,采用的纸张在前期就已经设计好了图案,在印刷生产中,胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制,这些图案的位置很有可能不一致,这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是:在上纸前,先对纸张按规矩进行分类,选择规矩一致的纸张先印刷,对不同规矩的纸张,进行前规和侧规调整后再印刷,这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。
  2.油墨
  为杜绝由于烟厂烟包牌号停产而导致专色油墨大量浪费的问题,很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此,在胶印专色油墨打样时,必须准确记录各专色油墨的成分及配比,在批量生产前,调墨人员确定专色油墨配比的正确性,并估算油墨用量,避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。
  3.润版液
  我公司要求的润版液pH值为4.8~5.5,其他各项数据为:温度10~12℃,电导率800~1200μs/cm,酒精浓度12%~15%,而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。
  4.橡皮布包衬
  每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致,否则就会影响产品的套印精度,尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时更应注意这一点。但就算是品质比较好的包衬,也难免会有厚度不一致的情况,因此在使用包衬前,最好采用千分尺对包衬厚度进行测量,确认一致后再使用。
  印版的确认
  1.印版上成品以外的区域是否加上色块
  在生产颜色面积较大的条盒烟包产品时,如“泰山(宏图)、“红金龙”等,由于中间部位与两端颜色面积相差较大,在胶印中极易产生“鬼影”,很难控制颜色的均匀性。对此,印前人员在制版前通常会在印版上成品以外的区域加上色块,以减小中间部位与两端颜色面积的差距。实践证明,此方法可有效减少“鬼影”现象的发生。
  2.印版的变形
  印版经高温烤版后可能会出现变形,导致印品套印不准,特别是一些有细线条套印的产品,如“泰山(宏图)”小盒烟包。因此,对一些套印精度要求较高的印品,应减少烤版时间。
  3.印版的网点角度
  在印刷绿色系产品时,必须非常注意印版的网点角度。正常的网点角度通常为黄0度、品红45度、青15度、黑75度,而绿色系产品的主色是黄和青,如果这两种颜色的夹角仍为15度,就非常容易出现“撞网”现象,因此在生产前,最好先确认一下每张印版的网点角度。
底部面板