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有效避免UV印刷固化不良、堆墨的方法

发表时间:2019-01-31 08:46:11

  如何判断UV油墨是否彻底固化
  UV油墨能否彻底固化,决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现,以及印刷墨层的光泽度等,生产现场快速对此做出准确判断十分重要,于是在实践中总结出了多种判断方法,可归类为外观观测法、物理测试法和化学测试法。
  外观观测法无需借助任何工具,通过观察UV墨层是否具有光亮的表面来判定,完全固化的UV墨层是很光亮的。
  物理测试有两种常用方法,
  方法一:在印刷品的UV墨层上铺一张纸,用手压住该纸张在UV墨层上蹭,若固化不完全,墨层表面会被破坏。
  方法二:用大头针划破UV墨层的表层,然后在200倍放大镜下观察划痕,若划痕呈锯齿状,表明UV墨层已完全固化。
  化学测试法要借助丙酮溶剂,将其滴在UV墨层上,若墨层能够被溶解,则说明尚未完全固化。
  UV油墨印刷问题分析及其排除法
  固化不良现象及解决方法
  UV油墨固化不彻底,墨层的附着力就比较差,印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面,出现印品粘脏;同时,墨层表面不耐摩擦,在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花,严重影响印刷品质。
  解决UV油墨固化不彻底问题,最彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨;也可以换用色浓度更高的油墨,以较薄的墨层实现预期的色彩再现,通过减薄墨层,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨,通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率,实现墨层的彻底固化。一般情况下,不推荐加入助剂的方法,以防止发生化学反应。
  油墨附着不良现象及解决方法
  印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的,与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题,又不能更换承印材料时,有两种解决方案可供印刷企业选择。
  方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质,改善承印材料的表面性能,使UV油墨能够很好地附着。
  方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布,采用红外干燥。
  堆墨问题分析及处理方法
  堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是:油墨流动性差,油墨转移性不良,纸粉剥落混入油墨中,油墨细度不够,如果是胶印,还有可能是油墨被润版液乳化了。
  解决堆墨问题,可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印,可换用抗水性好的油墨,而且印刷生产过程中水量不宜过大。
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