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深入解决开胶散页问题方案

发表时间:2019-02-01 10:30:02

  为落实2017年“3·15”质检活动“再提高”的要求,深入解决长期影响图书印制质量的开胶散页问题,总局质检中心组织有关专家深入分析,修订解决方案。请各地有关部门、出版单位及印刷企业对照参考使用。
  一、2016年“一提高”的效果和问题
  2016年“3·15”质检活动首次提出了解决开胶散页问题的“一提高”要求,并制定下发了解决方案,对开胶散页问题的原因进行了综合分析,有针对性地提出了相关要求。在活动中,各地管理部门、出版单位、印刷企业高度重视,着力推动解决开胶散页问题。抽查结果显示,不合格品中“开胶散页”问题大幅下降,比上一年减少了约48个百分点,“开胶散页”问题得到有效控制。但侧胶开胶、背胶断裂、露胶根、掉页、空背、背胶空洞等现象依然突出,需要提高认识,引起重视,着力解决。
  二、2017年着力解决的四个问题
  (一)侧胶开胶问题
  胶订书侧胶开胶是指封面与书芯粘订口处粘结不牢的现象,表现为:前侧或后侧侧胶开胶,前后双侧侧胶开胶或部分开胶(见图1),严重时造成封面与书芯分离,影响读者使用(见图2)。
  原因一:少量书出现侧胶开胶现象,一是设备运转中停机次数过多,封面未在胶的开放时间内粘结定型;二是批量书册厚度不一致,薄的侧胶接触不良。
  解决方法:
  (1)设备正常运转中尽量减少停机次数;
  (2)停机超过胶的开放时间时,要剔除6-8本(单机3-5本);
  (3)剔除的书可用热压方法重新加热压平成合格品,无需拆坏封面扔掉;
  (4)折页后要捆压,减少书帖内空气,以确保批量书册厚度基本一致。
  原因二:批量书出现侧胶开胶现象,一是两侧胶轮间距调整不当,与书芯订粘口接触不良;二是侧胶型号选用不当;三是侧胶温度未按技术参数要求设定;四是托打夹紧时夹紧间距过大。
  解决方法:
  (1)根据纸质不同,正确选用胶粘剂的种类与型号;
  (2)根据书芯实际厚度正确调整侧胶轮的间距,以保证着胶的均匀、稳定、适量;
  (3)使用胶温一定要以所用种类、型号规定的技术参数为准,允差±5℃,特殊情况±10℃,不可随意改变使用数据;
  (4)正确调整夹紧块的距离,以书册实际厚度夹紧为准,不可过大或过小。
  (二)无线胶粘订书芯背胶断裂或露胶根问题
  有些书在翻阅时出现背胶断裂,断裂处书页粘接不牢易散页,影响读者阅读使用(见图3);还有些书在封面翻开时,书芯第一页或最后一页拉开即露出胶根(见图4)。
  原因一:夹书板夹书不平行或歪斜,铣背拉槽不均匀,涂胶无法着满。
  解决方法:
  (1)正确调整夹书的垂直度和夹紧度,以保证书背与涂胶轮平行接触;
  (2)正确调整涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮的高度。
  原因二:铣刀装置不平行。
  解决方法:
  及时检查铣刀盘旋转的平行度和刀具的稳定性,发现问题及时修理或更换。
  原因三:选用胶粘剂种类与型号不当或胶粘剂的质量不佳。
  解决方法:
  (1)根据纸质不同,选用符合标准且适当种类和型号的胶粘剂;
  (2)按标准检查胶粘剂的使用技术参数;
  (3)不得乱用和混用胶粘材料。
  原因四:胶粘剂老化变质或胶温调整不当。
  解决方法:
  (1)按时清理胶锅,贮胶量应合理,胶液不可长期反复熔融;
  (2)胶温以所用胶粘剂的技术参数为准,允差±5℃,特殊情况±10℃,不可随意调高或调低;
  (3)不同型号的胶粘剂不可混用。
  原因五:纸质不同,用胶不当。
  解决方法:
  (1)当同一册书内使用不同种类纸张和纸质时,选用胶种类、型号应以纸质最好的为准;
  (2)不同型号的胶粘剂不可混用。
  原因六:书册前后页露胶根。
  解决方法:
  (1)封面与书芯纸质、厚度、重量悬殊时,工艺设计应增
  加衬页纸,使二者之间的拉力得到过渡;
  (2)封面用纸较厚较硬时,将封面压痕(侧胶翻阅痕)尽量压深,以不将痕印或纸张压裂为宜。
  (三)掉页问题
  无线胶粘订的书,在翻阅时书芯内页出现脱离掉页现象,影响读者阅读使用(见图5)。
  原因一:书帖纸质厚硬且折数过多,铣背拉槽深度不够或拉槽间距过大,胶液未充分渗到槽孔内。
  解决方法:
  (1)加大铣背和拉槽深度,使胶液能渗到最里面页张。
  (2)根据书帖纸质、厚度、折数,按标准要求将拉槽深度调节到2mm(标准1.5±0.5mm)。
  原因二:折页时折缝跑空,最里面页张未铣到,未着胶。
  解决方法:
  调整好折页输纸辊压力、平行度及对档规的垂直度,使页张正确输送到位,达到折缝紧实无缝隙。
  原因三:单机贮本时书册未撞齐,有缩帖现象,缩进的书帖未铣开,未着胶。
  解决方法:
  (1)单机加工应将配好书册先浆背,分本后再上胶订机加工;
  (2)联动线要加大震动器震动量,使散帖书册震齐整;
  原因四:纸屑、纸毛未被清除干净,堵塞槽孔,胶液无法渗入。
  解决方法:
  (1)正确安装和使用吸纸屑装置;
  (2)按时清理所用设备,保证铣背装置的整洁干净,使生产顺利进行。
  原因五:选用胶粘剂型号不当,胶粘剂质量不达标或使用温度不正确。
  解决方法:
  (1)根据EVA热熔胶的使用标准要求和所用纸质不同,选用正确的胶粘剂种类和型号。
  (2)胶温的使用以胶粘剂的技术参数为准,允差±5℃,特殊情况±10℃;
  (3)按照标准要求,背胶的软化点应>82℃,不达标的属于不合格产品,不要使用;
  (4)不同型号的胶粘剂严禁混合使用。
  原因六:夹书板底边有残留粘剂,将前后书页拉掉。
  解决方法:
  (1)正确调整夹书板夹书的留份,不可过高或过低,一般留粘口为10mm为宜;
  (2)经常清理夹书板边沿的残余粘剂或事先涂抹一些硅油,防止粘剂残液粘拉掉书芯的前后页。
  (四)空背或背胶空洞问题
  书的背胶区域或背胶一端或两端出现大小不一的空洞,影响粘结牢固度及外观质量(见图6、图7)。
  原因一:书芯内空气未被排除,造成书背宽度、书芯厚度不一致,从而导致夹书板夹紧度不等,造成涂胶轮工作无法正常进行。
  解决方法:
  (1)从折页工序开始解决,正确调整和使用破口刀,应使书帖内空气尽量被排除掉;
  (2)折后的书帖必须要撞齐扎捆,使排除的空气不再回流;保证配后批量书册的厚度基本一致;
  (3)折后也可用堆积压板方法,将书帖错沓儿堆压齐整,每两层压一块板,最上层也压一块板,达到捆压效果;
  (4)包本机夹书板间距(夹紧度),根据书芯中间实际厚度调整;
  (5)也可在夹书板内粘贴梯形纸以解决夹紧的平行度。
  原因二:涂胶轮高度调整不当,不理解三个轮的作用。
  解决方法:
  (1)正确理解涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮各自的用途,正确调整各轮的高度;
  (2)双胶锅的前后各胶轮的允差不可过大。
  出版单位、印刷企业要进一步提高对产品质量的认识,严格执行标准规范,加强人员技术培训,建立健全质量管理长效机制,切实提高质量控制的能力和水平。各管理部门、质检机构要大力推动督促解决方案的落实,发现质量问题及时与相关单位进行沟通,对照方案,帮助分析,整改提高。
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