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如何降低底纸和模切方式对模切质量造成的影响?

发表时间:2019-03-01 17:10:24

  底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的底纸分为三大类:不透明底纸、半透明底纸和全透明底纸。
  不透明底纸的定量一般在90g/m2以上,具有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。
  而半透明底纸的定量一般为60g/m2~70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。
  全透明底纸为密度高的薄膜材料,最常用的PET和BOPP材料,主要应用在透明薄膜面材和高速贴标的场合,底纸厚度为20um~40um。
  通常,不干胶材料的底纸要求平整度好,密度越大越好,厚度均匀,整体透光度一致。总之,底纸的作用相当于厨房里的切菜板,要平整、有硬度,这样才能将面材完整地切割下来。
  不透明底纸
  常用的不透明底纸有黄色和白色两种,在结构上又有预先涂布PE涂层和不带PE涂层两类。
  涂布PE涂层有两个目的:一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整,在此基础上再涂布硅油,可降低成本,减少涂布量;另一个作用就是改善模切特性,因为PE涂层相当于一层缓冲垫,有一定的韧性和弹性,可减少底纸的断裂。实践表明,带PE涂层的底纸,抗断裂性能远远高于不带PE涂层的底纸材料。
  不透明底纸一般克重较大,尤其加工好的标签是手工贴标,对模切质量要求不高,但模切质量对手工贴标有影响,如模切不断,手工排废时就连同标签一同揭下来,如将底纸切穿或切穿一半,操作者揭标时就非常困难。
  通常,不透明底纸在平压平模切机上模切,常见的故障就是底纸断裂。所以,在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上,尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸,只有这样才能提高模切质量。
  半透明底纸
  半透明底纸又称为薄底纸。目前,标签印刷行业中最常用的是格拉辛底纸(即玻璃底纸)。
  格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量,一是厚薄均匀性,二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是最为重要的,尤其是对于圆压圆模切而言,底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会在某些部分切穿或切不到底纸,给排废工序带来问题。
  对圆压圆模切来说,格拉辛底纸的纤维结构主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废的断裂情况,速度越快、拉力越大,排废越容易断裂。如果材料本身强度大,可以提高模切速度,进而提高效率。
  但是,对于速度较慢的平压平模切来说,由于模切速度慢,所以主要的问题是如何保证模切精度。此外,纤维的韧性和抗断裂性对平压平模切排废同样影响非常大。
  纤维韧性好的底纸,在精度低的设备上模切可能不会出问题,但是,如果底纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明设备精度也是影响模切质量的因素之一。
  全透明底纸
  常用的全透明底纸—PET或BOPP底纸有两个特点:一是涂硅面光滑,标签的黏合剂表面也光滑,如果面材为透明的薄膜材料,贴附到透明瓶体上就有无标签的感觉,适合应用在化妆品类的商品上;二是薄膜底纸的抗拉强度大,适合高速贴标,如应用在药品行业中,贴标速度可以达到每分钟300瓶以上。
  透明底纸的模切一定要在高精度的圆压圆模切装置上加工,因为这类底纸很薄,如果采用平压平模切方式,底纸经常切穿,浪费太大。如果标签印刷企业没有条件,只有平压平模切设备,那么只有减少模切面积,减少材料的宽度来模切。
  透明底纸模切时静电很大,所以标签印刷企业还要配置除静电装置,这样才能保证质量,减少浪费。
  我们曾经遇到过这样的案例:有两种面材相同,底纸不同的不干胶材料,在两台标签设备上同时加工,结果在精度高的设备上模切,两种材料的模切质量都很正常;而在精度低的设备上模切,底纸纤维韧性差的材料会经常出现问题,无法正常生产。
  这个案例说明了模切质量不仅与不干胶材料本身的性能有关,也同设备的精度有关,使用好的材料更能保证产品质量,保证正常生产。
  模切时应该注意的问题
  不干胶标签材料的各项性能,如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有一定的影响,因此在选择不干胶材料和标签加工中,就应有一定的要求,采用高质量的材料或相应的模切工艺,以提高标签的模切质量。
  傅强老师结合多年来接触到的实际生产问题,进行了归纳总结,提出了正确选择不干胶材料,有效提高模切质量的几个注意事项,希望可以帮助标签印刷企业有效提高模切质量。
  (1)不要使用模切过纸张类材料的模切版再去模切薄膜类材料,因为刀刃已经磨损,不适合再模切薄膜类材料。
  (2)平压平模切时,尽量减少模切面积,尤其是模切满版小标签。因为版面大、刀刃多,模切质量很难保证,出现断边、掉标的概率高。
  (3)平压平模切时垫版要经常更换,尤其是加工长版活后,因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
  (4)经常检查模切质量,尤其是自动贴标的标签,这样可以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是,用信号笔在底纸上涂抹,检查底纸的切痕渗透情况。
  (5)模切大面积、图案复杂的标签时,要到专业的厂家去制作模切版,这样可以保证模切精度。
  (6)要保持刀刃的锋利,建立档案,记录每块模切版的使用情况,以便及时更换刀片。
  (7)要用小角度、硬度高的专用刀片去模切薄膜不干胶材料,尤其是PET材料。
  (8)注意标签的形状和圆角设计,不合理的标签外形设计会造成纸边断裂,影响标签的排废速度和质量。
  综上,标签印刷企业在模切标签成品时一定要先熟知不干胶标签材料的结构特性,根据不干胶材料的不同特性选择不同的模切方式,从而提高模切质量,减少浪费,节约成本。
底部面板