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模切刀片、磁性辊筒、底辊、肩铁的维护保养

发表时间:2019-04-04 17:47:08

  磁性辊筒维护保养
  市场上的磁性辊筒种类繁多,加工精度与采用的材质也不尽相同。市场上大部分磁性辊筒多为普通钢材,磁性辊筒本身没有防锈性能,然而由于印刷车间有湿度要求,所以磁性辊筒在不使用期间必须做防锈处理。笔者做过测试,一个锈点的厚度从4微米到10几个微米不等。即使是10几个微米,也很难用眼睛看出来,但如果用皮肤去触摸辊筒表面可以感受到锈点的存在。如果这个锈点压在磁性刀片下面,则很难保证底纸上的切痕深度一致。
  维护保养技巧:下机备用的辊筒、长期备用的辊筒都需要酒精清洁,然后涂上防锈油(机油)再包裹上缠绕膜,推出里面的空气备用。已经生锈的辊筒,需使用2000目以上的砂纸,进行除锈处理。值得注意的是,砂纸必须浸油(或在辊筒表面淋油)后再进行画圈式轻度研磨,然后使用清洁布酒精擦拭研磨部位,经清洁后的辊筒表面光镜如新。如果辊筒锈迹比较严重,上述研磨方法是不适用的,需将辊筒交给专业的供应商进行上机研磨处理。
  底辊维护保养
  底辊好坏取决于它的硬度与精度,底辊的材质种类很多,如普通45号钢材、高碳钢、高铬钢特殊定制钢材等,加硬工艺有整条辊淬火加硬处理、电火花表层加硬处理、高频深度加硬处理等。硬度从50几度到60几度不等,硬度大小与底辊价格、淬火工艺有关,这也是进口辊筒较贵的原因之一。
  维护保养技巧:低硬度的底辊尽量避免加工全切产品(如模内标),否则底辊上会留下刀刃痕迹,影响其他使用同条底辊产品的模切质量。
  底辊肩铁位置维护保养
  辊筒表面要保持清洁,避免不洁位置造成底纸出现切痕深的情况发生。尤其是肩铁位置的清洁更为重要,国内超过百分之五十的标签印刷设备,没有加装清洁肩铁位置的专用部件,这与国内一部分标签印刷机设计人员脱离生产实践有关。
  肩铁位置最容易出现灰尘碾压叠加现象,常见故障为肩铁位置起初颜色改变,时间再长模切产品便会出现不规则带标或切深现象,而肩铁位置出现坚硬的灰痂,辊筒产生轻微跳动,操作员会使用更大压力来平衡辊筒产生的跳动,长时间的不规范操作,造成刀辊和底辊肩铁位置损伤,硬度高的肩铁会“打败”硬度低的肩铁,此时,辊筒好坏可以清晰的分辨出来。
  维护保养技巧:加装肩铁位置自清洁小部件,看似小小的装置可以发挥巨大作用。
  支撑辊维护保养
  这条模切座最下面的辊筒最容易被大家忽视,但这条辊筒却对模切稳定性起着至关重要的作用,支撑辊承载着来至上面所有的压力,包括辊筒自身的重量以及模切时加压杆向下加压的力量,从几百公斤到几吨,甚至更高的压力。
  笔者曾见过操作员加压把底辊轴头压断的情况,如果一个直径3cm~4cm的轴头被压断,大家试想应该是多大的压力?这个并不是重点,大家注意支撑辊轴头位置的轴承,固定在支撑辊两端侧板上,真正承载所有压力的“大功臣”,小小的一对轴承,发挥着巨大的作用,底辊的跳动主要取决于它是否磨损和装配工艺。
  支撑辊轴承损坏是笔者在现场遇见最多的问题,由于支撑辊轴承损坏,底辊跳动从10几个微米到高于100微米都有,笔者经常接到客户需要技术支援的请求,可是到现场通过仪器检测,结果惨不忍睹,操作员为了平衡底辊跳动和提高模切速度,还在拼命加压,很多时候上下几条辊筒的肩铁位置已经全部损坏。
  维护保养技巧:更换支撑辊轴承,底辊滑块内轴承、刀辊滑块内轴承也需检测是否有磨损,如磨损同时更换,平时维护保养注意轴承及时注油。
  齿轮维护保养
  齿轮咬合时产生跳动或出现齿轮侧加压明显大过操作员侧时,会出现底纸切痕很轻的情况。
  维护保养技巧:齿轮应定期清洁,避免灰尘积聚现象,清洁油泥(每月至少做一次),重新注油。有些进口设备,采用无油齿轮,无需注油。
  柔性刀片、雕刻刀维护保养
  无论是国产的还是进口的柔性刀片、雕刻刀,都主要以铁金属为主,只是在处理刃口的工艺上各不相同。硬度是大家最为关注的,硬度越高,寿命越耐久,性价比就越高。然而,由于处理工艺不同,高硬度并不代表具有防锈性能,不要误认为进口的柔性刀片、雕刻刀就一定防锈,涂层工艺、加硬工艺很复杂,寿命保障还要求平整度够高时,防锈就不再显得那么重要。既然大部分模切刀具不防锈,那么我们就要自己做好防锈处理。
  维护保养技巧:酒精清洁柔性刀片、雕刻刀的刃口涂防锈油(机油),雕刻刀也可以在刃口涂黄油或使用缠绕膜包裹存放,刀片装入塑料袋密封存放。
底部面板