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胶印印刷中纸张起皱的七大原因

发表时间:2018-04-09 08:45:11

1
输纸台压纸轮的压力不平均
纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前划定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。
2
压印滚筒叼纸牙排的叼力不等
假如压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足,则纸张的拖梢处起皱;假如一边的叼力不足,则对应的拖梢边起皱;假如中间的叼力不足,则纸张中间部位起皱。
3
纸张交接不当
在压印前的纸张交接过程中,假如配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。
4
牙垫高低不平
纸张被叼住时,假如牙垫不平,纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。
5
纸边与叼牙的位置不准确
纸张定位后,假如纸张被叼牙叼住了一点,造成纸边不平整而产生起皱现象。
6
压印滚筒表面黏附的墨迹过厚
压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会产生局部短间隔起皱变形。
7
纸张原因
A. 敲纸痕迹过深、过密:
因为敲纸用力不当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。
B. 纸张丝缕方向:
纸张进入机器压印时,假如其是直丝缕,就轻易造成丝头起皱。
C. 纸张含水量过大:
纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印过程中,膨胀的纤维由肥大变窄,易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。
D. 环境温湿度的影响:
环境温湿度变化,造成纸张含水量不平均,如周围含水量大于中间,产生荷叶边,印刷时纸张易起皱。
胶印中纸张起皱有效解决方法
纸张起皱故障泛起后,要有针对性地采取措施,这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶,可采取以下措施加以克服:
第一,对印张适当进行敲勒处理,以提升纸张的印刷适性,从而达到消除下一色印刷起皱的目的。
第二,调整滚筒叼牙,使其叼力平均,使印张处在叼牙的适当位置,消除因纸张交接失调造成的起皱故障。
第三,压印时,保证纸张平服且紧贴在压印滚筒上。
除了机械方面的原因和纸张本身的原因外,包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软,有凸包、虚实的情况,或者包衬不紧,都会引起纸张起皱。因此,还应留意包衬工艺,防止因包衬虚松导致的起皱现象。
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