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印刷中纸张起皱的六大对策

发表时间:2018-03-26 09:48:04

印刷机因为使用年份较久的原因,印刷时经常出现纸张起皱的现象,严重影响印刷质量。凭借着多年的设备操作经验和对设备的了解,在以下几个方面做了适当的调整后,纸张起皱现象明显减少,印刷质量和生产效率得到大幅提高。现将这些调整方法与大家做以分享,希望能对业内同行有所帮助。

1
严格控制车间的温湿度

通常情况下,纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前三到四天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温度湿度,其中温度应控制在20至25摄氏度,湿度应控制在百分之五十至六十。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。

2
随印刷随裁纸


纸张起皱现象多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,导致纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致,影响生产任务的完成。为尽力避免发生此种现象,采用了不提前裁纸,随印刷随裁纸的方法,避免了纸张受风吹产生紧边现象。可倘若纸张已经发生了紧边现象,则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。

3
调整输纸带及压轮的松紧

因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的,所以输纸带及压轮的松紧程度,影响着纸张的平整度,可纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大程度地减少纸张起皱现象的产生。

故而,要正确调整输纸带及压轮的松紧。

4
调整摆动器牙垫

摆动器牙垫会因磨损导致不平整,这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下,容易发生固定点褶皱。

故而,机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。

5
调整压印滚筒牙排

印刷机使用年头较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题,则可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使它们保持一致。

6
调节印刷压力

在印刷机工作过程中,当纸张出现起皱现象的时候,应该尽量减少印刷的压力,则可减轻纸张起皱的程度。
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